活性碳酸钙厂家供应

　　轻质碳酸钙密度小于重质碳酸钙与活性钙含有改性交联剂的碳酸钙(电话/wechat：)。

　　干法活性钙生产流程

　　1、 破碎及预均化

　　(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

　　(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

　　意义：

　　(1)均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

　　(2)扩大矿山资源的利用，提高开采效率，限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

　　(3)可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。

　　(4)对黏湿物料适应性强。

　　(5)为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

　　(6)自动化程度高。

　　2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　将碳酸钙与硬脂酸等活化剂一起放入活化机中，使活化剂包覆碳酸钙粒子，就是活性 钙。

　　活性碳酸钙和普通碳酸钙或重钙有什么区别：

　　1、绝缘性良好

　　2、热安定性良好

　　3、流动性良好

　　4、分散性良好

　　5、加工性良好

　　6、适合干式混合

　　7、可塑剂吸收量少

　　8、光泽性良好，熔解粘度低

　　9、疏水性,不吸收水分

　　采用喷射塔来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应，制得的碳酸末粒径约为0.07 μm，完全满足要求。

　　就是利用压缩空气把经过精制的氧化钙悬浊液成雾状喷出，与接触反应，生成较细的碳酸钙颗粒。